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低壓除氧器溢流水封裝置，除氧器水封

密封條,凝汽器端蓋密封條

膠球清洗（膠球清洗裝置）

膠球泵（膠球清洗配件）

收球網（膠球清洗配件）

二次濾網（膠球清洗配件）

膠球自動清洗系統的經濟性分析

   膠球清洗裝置可根據用戶的需求和機組冷卻水的臟污程度按預定的程序進行自動清洗，這樣可以始終保持凝汽器冷卻管內的清潔，使冷卻水管具有較高的換熱系數。所以安裝膠球清洗裝置不僅可以提高發電廠的經濟效益，而且也是實現發電廠安全、滿發、經濟運行的有效措施之一。 

一、膠球自動清洗系統的經濟性 
   沉積物下腐蝕是凝汽器銅管腐蝕的主要形態。循環冷卻水中泥砂的沉積、微生物粘泥的附著、水垢的生成都能在銅管內壁形成沉積物。沉積物造成銅管表面不同部位上的供氧差異和介質濃度差異會導致局部腐蝕。銅被氧化生成的Ｃｕ2+及Ｃｕ+離子傾向于水解生成氧化亞銅,并使溶液局部酸化,加劇了腐蝕的發展。循環冷卻水水質、殺菌處理、阻垢處理、循環水流速、清洗情況以及凝汽器的停用等都是影響沉積物形成的因素,其中銅管清洗情況(膠球清洗、高壓水沖洗等)的影響最為顯著。如機組凝汽器不安裝膠球自動清洗系統,銅管內壁形成沉積物,導致銅管沉積物下腐蝕嚴重。渦流探傷情況顯示，銅管判廢比例明顯高于安裝膠球自動清洗系統的機組凝汽器。
    投入產出比是衡量一個項目是否可以實施的最重要的指標之一。膠球自動清洗系統就是一個典型的高投入產出比的項目。
    舉例：以1臺50MW 機組為例，在安裝膠球自動清洗系統前后做一個經濟性比較，在沒有安裝膠球自動清洗系統之前，凝汽器內銅管的結垢物主要成分是碳酸鈣，需要每年清洗一次，清洗方式主要為酸洗，清洗一次的費用為4萬，清洗方式為停半邊機清洗，停機時間為12小時，平均負荷率75% 、每度電0.4元計算，則每清洗一次直接和間接的費用約為：1×50000×12×75%×0.4＋40000=220000（元）
 而且酸洗對凝汽器內銅管腐蝕性比較大，對銅管損壞比較厲害。
    如果安裝膠球自動清洗系統，在連續工作不降低負荷的情況下，可隨時投入使用，始終保持冷卻管的清潔狀態，可以提高出力1～3%，以1臺50MW機組為例，按照每年運行7000小時、平均負荷率75%、每度電0.4元計算，按1%提高出力，每年可增收益：1×50000×7000×75%× 0.4×1%=1050000（元）
    該裝置延長冷卻管的使用壽命，減輕勞動強度，是提高電廠經濟效益、保障凝汽器安全經濟運行，不可缺少的必備裝置。
    顯而易見，對于一個正常有效的膠球自動清洗系統，其投入產出的高效不僅僅是短期膠球設備投資的問題了。
           

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